WhatsAppi veebivestlus!

Kopphammaste sepistamispressid (ekskavaatori kopahammaste sepistamisseadmed)

Kopphammaste sepistamispressid (ekskavaatori kopahammaste sepistamisseadmed)

Kopphammaste sepistamise ja valamise protsess:
Sepistamine: moodustatakse peamiselt kõrgetel temperatuuridel ekstrusiooni teel.See võib töödelda töödeldava detaili terasid, millel on tihe sisemine struktuur ja hea jõudlus.See ei põhjusta keskkonnareostust.
Valamine: sula vedel metall täidab vormi jahutamiseks.Töödeldava detaili keskele tekivad kergesti õhuaugud.Tootmisprotsess võib põhjustada tõsist keskkonnareostust.

https://www.cqctrack.com/bucket-tooth/

Sepistatud kopahammaste puhul kasutatakse sepistamismasinaid, et avaldada survet spetsiaalsetele metalltoorikutele, mis pressitakse välja ja moodustatakse kõrgel temperatuuril, et täpsustada sepis sisalduvat kristalset materjali, põhjustades selle plastilise deformatsiooni, et saavutada teatud mehaanilised omadused.Pärast sepistamist saab metall parandada oma organisatsioonilist struktuuri, tagades, et sepistatud kopa hammastel on head mehaanilised omadused, suurem kulumiskindlus ja pikem kasutusiga.Valandeid valmistatakse sulatades metalli kõrgel temperatuuril, lisades abimaterjale, süstides mudelisse ja tahkudes, et saada valandeid.Selle protsessi käigus toodetud valandid on altid gaasipooridele ja moodustavad liivaauke ning nende mehaanilised omadused, kulumiskindlus ja kasutusiga on madalamad kui sepistel.

Kopahambad jagunevad tavaliselt nende tootmismeetodite alusel valatud kopahammasteks ja sepistatud kopahammasteks ning nende kahe tootmismeetodi jõudlus on erinev.Üldiselt on sepistatud kopahambad kulumiskindlamad, kõvemad ja pikema kasutuseaga, mis on kaks korda suurem kui valatud kopahammaste oma, kuid hind on vaid 1,5-kordne.Kopahambad on ekskavaatorite ja tõstukite olulised komponendid ning neid kasutatakse nüüd laialdaselt sepistatud kopahammastena.Sepistamiskopa hambad moodustatakse sepistamishüdraulilise pressi (kuumsepistamise hüdrauliline press, kuumsepistamise õlipress) pressimisel läbi vormi.


Postitusaeg: 17. aprill 2023