XCMG 414101929 XE800 roomiku alumise rullkomplekt/raskeveokite roomik-/roomik-/šassiikomponentide allika tehas ja tootja-cqctrack (HELI)

Rööpa alumise rulli komplektXCMG XE800on kriitiliselt projekteeritud komponent, mille jõudlus mõjutab otseselt masina stabiilsust, sõidutõhusust ja kogukäituskulusid. Tootjad naguCQCTrackon tõestanud oma võimet toota neid komponente kõrgel tehnilisel tasemel, pakkudes ülemaailmsele rasketehnika turule usaldusväärset ja väärtuslikku alusvankri lahendust, mida toetab märkimisväärne tööstusliku tootmise kogemus.

1. Kokkuvõte ja komponentide ülevaade

See tehniline andmeleht annab põhjaliku kirjelduse rööpa alumise rullkomplekti (OEM-i tootekood: 414101929) kohta, mis on oluline koormust kandev komponent.XCMG XE800suur hüdrauliline ekskavaator. See rull on loodud üliraskete rakenduste jaoks kaevanduses ja suuremahulistes pinnase teisaldamise töödes ning talub äärmuslikke staatilisi koormusi ja tugevaid lööke. Komplekt on loodud tagama usaldusväärse rööbastee juhtimise ja püsiva jõudluse kõige abrasiivsemates ja suurema löögikoormusega keskkondades. Tootjad naguCQCTrackKasutades ära HELI Grupi tööstusliku tootmise oskusteavet, toodavad nad neid komponente vastavalt sellistele masinatele esitatavatele rangetele spetsifikatsioonidele, pakkudes originaalosadele vastupidavat ja tehniliselt usaldusväärset alternatiivi.

2. Peamine funktsioon ja operatiivne roll roomiksüsteemis

Alumine rull (kanderull) on ekskavaatori alusvankri nurgakivi, mis täidab kolme olulist mehaanilist funktsiooni:

• Peamine koormust kandev element: See toimib peamise tugipunktina, kandes alumise roomikurulliku raami ja masina enda olulist raskust. Koormus kandub põhiraamilt rulliku kaudu roomikuketile.
• Ülemise rööpa jooksu juhtimine ja läbivajumise haldamine: see toetab roomikuketi ülemist (tagasi)jooksu, säilitades optimaalse roomiku pinge ja läbivajumise. Õige läbivajumine on ülioluline vibratsiooni minimeerimiseks, dünaamiliste pingete vähendamiseks ja ketirataste sujuva haardumise tagamiseks nii liikumise kui ka vastassuunas pöörlemise ajal.
• Rööbaste joondamine: Rulli korpuse kahekordsed täppistöödeldud äärikud pakuvad roomikuketi sisemistele lüligruppidele pidevat külgsuunalist juhist, hoides ära külgnihke ja võimaliku rööbastelt mahamineku, eriti pöördemanöövrite ajal.

3. Üksikasjalikud tehnilised kirjeldused ja projekteerimine

3.1. Kohaldatavus ja originaalseadmete tootja (OEM) viide:

• Peamine masina mudelXCMG XE800 hüdrauliline ekskavaator.
• OEM-tootekood: 414101929. See number identifitseerib XCMG poolt määratletud kogu rullikomplekti.

3.2. Mehaaniline projekteerimine ja konstruktsioon:

• Tüüp: Suletud ja määritud (S&L) vastupidav alumine rull.
• Korpus/sepistamine: Põhikorpus on valmistatud ülitugevast, madallegeeritud (HSLA) terasest sepisest (nt 40Mn2, 50Mn). Sepistamisprotsess tagab parema terasstruktuuri ja suunatugevuse, pakkudes erakordset löögikindlust ja väsimuspurunemist võrreldes valatud ekvivalentidega.
• Võll: Töödeldud ülitugevast, karastatud ja noolutatud legeerterasest (nt 42CrMo). Võlli laagritapid on täppislihvitud peene pinnaviimistlusega, et tagada laagrisüsteemi optimaalne jõudlus ja pikaealisus.
• Ääriku disain: Omab vastupidavaid, integreeritud topeltäärikuid. Ääriku kõrgus ja paksus on konstrueeritud nii, et need tagaksid roomikuketi maksimaalse pidurdusvõime raskete külgkoormuste korral.

3.3. Materjaliteadus ja metallurgia:

• Materjali klass: Boori- või kroom-mangaani seeria legeerteraseid kasutatakse tavaliselt nende suurepärase karastatavuse ja kulumisomaduste tõttu.
• Kuumtöötlusprotokoll:
  • Südamiku töötlus: Kogu sepis läbib karastamise ja noolutamise (Q&T), et saavutada ühtlane ja vastupidav südamiku struktuur, millel on kõrge löögikindlus (tüüpiline kõvadus 30–35 HRC).
  • Kulumiskindel pinnatöötlus: Välisläbimõõdu (OD) jooksupind ja ääriku juhtteed läbivad induktsioonkarastamise. See protsess loob sügava, karastatud korpuse (efektiivne sügavus tavaliselt 5–8 mm) pinnakõvadusega 55–62 HRC, mis tagab erakordse vastupidavuse roomikuketi abrasiivsele kulumisele.
• Korrosioonikaitse: Komponent on haavelpuhastatud ja kaetud kõrgjõudlusega epoksüüdkruntvärviga ning vastupidava polüuretaanist pealiskihiga, et kaitsta seda korrosiooni ja keskkonnamõjude eest.

3.4. Laagri- ja tihendussüsteem (vastupidavuskiht):

• Laagri tüüp: Kasutab kaherealist koonusrull-laagrit. See konfiguratsioon on valitud selle suure radiaalse koormuse ja võime tõttu taluda masina treimisel tekkivaid aksiaalseid tõukejõude.
• Tihendussüsteem: Kasutab tipptasemel mitmeastmelist labürindi ujuva tihendiga disaini. See süsteem sisaldab:
  • Primaarne tihend: Täppislihvitud ujuv tihendusmaterjal, mis sisaldab sageli täiustatud tehniliste polümeeride või karastatud terasrõngaste koostist, luues dünaamilise, kontaktil põhineva barjääri.
  • Teisene tihend ja labürint: Väline kummist tolmutihend ja keerukas freesitud labürindi rada, mis toimivad koos saasteainete väljutamiseks ja abrasiivsete osakeste ja niiskuse sissetungimise vältimiseks.
• Määrimine: Õõnsus on täidetud kõrge viskoossusega, liitiumkompleksil põhineva äärmusrõhu (EP) määrdega, mis on loodud säilitama määrimisvõime ja struktuurse kile tugevuse suure koormuse ja temperatuurikõikumiste korral.

4. Tootmisprotsess ja kvaliteedi tagamine CQCTrackis (HELI)

Selle rulli tootmine sellises rajatises nagu CQCTrack hõlmab distsiplineeritud, mitmeastmelist protsessi:

1. Materjali ettevalmistus ja sepistamine: Valitud terastoorikud kuumutatakse täpse sepistamistemperatuurini ja vormitakse suure tonnaažiga suletud matriitsiga sepistamispresside abil peaaegu netokujulisteks toorikuteks.
2. Jäme- ja viimistlustöötlus: CNC-treimiskeskused ja -töötluskeskused teostavad toiminguid lõpliku geomeetria loomiseks, sealhulgas välisdiameetri, äärikute, sisemise ava ja kinnitusdetailide loomiseks, tagades mõõtmete tolerantside range järgimise.
3. Kontrollitud kuumtöötlus: komponendid töödeldakse Q&T jaoks automatiseeritud kuumtöötlusliinide abil, millele järgnevad CNC-juhitavad induktsioonkõvendusmasinad kulumiskindla korpuse täpseks pealekandmiseks.
4. Täppismontaaž: Laagrid ja tihendid paigaldatakse kontrollitud ja puhtas keskkonnas. Montaaž on survestatud määrdega, et tagada õõnsuse täielik täitumine ja tihendi istumine.
5. Põhjalik kvaliteedikontroll:
   • Mõõtmete metroloogia: CMM-i (koordinaatmõõtemasina) kontroll kõigi kriitiliste mõõtmete, sh ava läbimõõdu, teljekaela suuruse ja üldise viske kontrollimiseks.
   • Materjali ja kõvaduse kontroll: materjali kvaliteedi spektrokeemiline analüüs ja Rockwelli/Brinelli testimine korpuse ja südamiku piirkondades.
   • Toimivuse valideerimine: Pöördemomendi testimine laagri sujuva töö ja tihendi korrektse toimimise kinnitamiseks pärast kokkupanekut.
   • Dokumentatsioon: Materjalisertifikaatide ja lõppkontrolli aruannete esitamine jälgitavuse tagamiseks.

5. Hanke ja tarneahela kontekst

• Tootja identifitseerimine:CQCTrackesindab spetsialiseerunud tööstustehast, mis keskendub veermikukomponentidele ning tegutseb HELI Grupi ettevõtte katuse ja kvaliteeditaristu all. HELI ulatuslik tootmisalane kogemus loob aluse täppis- ja vastupidavate osade suuremahuliseks tootmiseks.
• Väärtuspakkumine: XCMG XE800 alumise rulli hankimine CQCTrackilt pakub tehnoloogiliselt arenenud ja kulutõhusat lahendust. See möödub traditsioonilistest tarneahela juurdehindlustest, pakkudes samal ajal toodet, mis on konstrueeritud vastavalt funktsionaalsetele ja vastupidavusstandarditele, mida nõutakse sellise masina nagu XE800 nõudlikuks tööks.

6. Peamiste tehniliste eeliste kokkuvõte

• Optimeeritud koormuse jaotus: Sepistatud kere ja vastupidav võlli konstruktsioon on arvutatud XE800 ekskavaatori dünaamilise koormusspektri käsitlemiseks.
• Maksimaalne kulumiskindlus: Sügav induktsioonkõvendamine kriitilistel kulumispindadel pikendab oluliselt tööiga, vähendades seisakuid ja tunnihinda.
• Suurepärane saastumise vältimine: Mitme labürindi ujuvtihendisüsteem on tööstusharu etalon laagrite kaitsmiseks karmides keskkondades, mis on alusvankri komponentide pikaealisuse kõige olulisem tegur.
• Täpsus jõudluse tagamiseks: CNC-töödeldud täiusliku sobivuse tagamiseks, mis soodustab sujuvat rööbastee tööd, vähendab vibratsiooni ja minimeerib parasiitseid võimsuskadusid peaülekandesüsteemis.
• Tõestatud tootmise sugupuu: HELI Grupi kvaliteedijuhtimissüsteemi (tavaliselt ISO 9001, IATF 16949) kohaselt tootmine tagab järjepidevuse, usaldusväärsuse ja toimivuse iga partii järel.