SDLG-E6730 alusvankri rööpa alumise rullkomplekt/CQCtrack-OEM kvaliteediga šassiikomponentide tootmine ja tarnija

1. Toote ülevaade ja peamine funktsioon

SeeSDLG LG973L rööpa alumise rulliku komplekton SDLG LG973L rataslaaduri alusvankrisüsteemi oluline koormust kandev komponent. Selle peamine ülesanne on toetada masina raskust ja hõlbustada roomiku sujuvat liikumist roomikuraami alumises osas. Need rullid paiknevad esiratta ja ketiratta vahel ning kannavad masina töökaalu raskust ja jaotavad maapinnaga kokkupuute koormused ühtlaselt roomikule, tagades töö ajal stabiilsuse, haarduvuse ja tõhusa jõuülekande.

2. Peamised funktsionaalsed rollid

• Esmane koormustugi: Toetab otse suurema osa masina kaalust, kandes selle roomikute kaudu maapinnale. Tõstmise, laadimise ja sõidu ajal on need pidevalt suurte staatiliste ja dünaamiliste koormuste all.
• Rööbastee juhtimine: Aitab säilitada rööbasketi joondust alumisel rööbasraamil, vältides külgmist rööbastelt mahasõitu.
• Löökide ja vibratsiooni neeldumine: Neelab ebatasase maastiku ja maapinnal esinevate takistuste lööke ja vibratsiooni, kaitstes alusvankri ja põhiraami konstruktsioonilisi komponente liigse koormuse eest.
• Sujuv liikumine: Tänu pidevale pöörlevale pinnale minimeerivad need roomikuahela liikumisel hõõrdumist, aidates kaasa tõhusale tööle ja vähendades võimsuskadu.

3. Komponentide üksikasjalik jaotus ja ehitus

Alumise rulliku komplekt on vastupidav ja suletud mehaaniline seade, mis on loodud vastupidavuse tagamiseks abrasiivsetes keskkondades. Peamised alamkomponendid on järgmised:

• Rullkest (kere): Välimine silindriline komponent, mis puutub otse kokku roomikuketi lülidega. See on tavaliselt valmistatud kõrge süsinikusisaldusega ja ülitugevast terasest. Välispind on täppistöödeldud ja läbib induktsioonkõvastuse, et saavutada kõrge pinna kõvadus (tavaliselt 55–60 HRC) äärmise kulumiskindluse tagamiseks, samas kui südamik jääb löökide neelamiseks tugevaks.
• Võll (spindli- või tihvtitapp): Karastatud, ülitugevast terasest võll, mis toimib statsionaarse teljena. See on poltide ja kinnitusdetailide abil kindlalt rööbastee raami külge kinnitatud. Rull pöörleb laagrite abil selle statsionaarse võlli ümber.
• Laagrisüsteem: Kasutab kahte suurt ja vastupidavat koonusrull-laagrit, mis on pressitud rulliku kesta mõlemasse otsa. Need laagrid on spetsiaalselt valitud taluma masina kaalu ja tööjõudude tekitatud tohutuid radiaalkoormusi.
• Tihendussüsteem: Pikaealisuse jaoks kriitilise tähtsusega komponent. SDLG kasutab mitme huulega positiivse toimega tihendisüsteemi. See koosneb tavaliselt järgmisest:
  • Primaarne huuletihend: takistab määrdeõli lekkimist laagriõõnsusest.
  • Teisene tolmuhuul: toimib barjäärina, mis tõrjub abrasiivseid saasteaineid, nagu mustus, muda, liiv ja vesi.
  • Metallist tihendikorpus: Pakub rulliku sees olevatele tihenditele jäika, pressitud korpust, tagades kindla sobivuse ja soojuse hajumise.
    Enamik tänapäevaseid sõlmi, sealhulgas SDLG jaoks mõeldud seadmed, on eluaegse määrdega, mis tähendab, et need on tehases suletud ja eelnevalt määritud ning ei vaja rutiinset hooldusmäärimist.
• Äärikud: Rulli kesta mõlemasse otsa on freesitud integreeritud massiivsed topeltäärikud. Need äärikud on roomikuketi juhtimiseks ja külgmise rööbastelt mahamineku vältimiseks üliolulised. Need on ka karastatud, et need oleksid vastupidavad rööpalülidega kokkupuutel tekkivale kulumisele.
• Kinnitusnupud: Võlli mõlemasse otsa integreeritud sepistatud või valatud kronsteinid, millel on täpselt puuritud augud kinnituspoltide jaoks, mis kinnitavad kogu konstruktsiooni rööparaamile.

4. Materjali ja tootmise spetsifikatsioonid

• Materjal: Rulli kest ja võll on valmistatud kõrgekvaliteedilisest legeerterasest (nt 50Mn või 42CrMo), mis on valitud suurepärase tugevuse, karastatavuse ja löögikindluse tõttu.
• Tootmisprotsessid: Tootmine hõlmab kesta sepistamist parema terasstruktuuri saavutamiseks, täpset CNC-töötlust, jooksva pinna ja äärikute induktsioonkarastamist, kriitiliste pindade lihvimist ning laagrite ja tihendite automatiseeritud pressimist.
• Pinnatöötlus: Enne kruntimist ja SDLG standardse kollase korrosioonikaitsevärviga värvimist eemaldatakse konstruktsioon haavelpritsiga, et parandada katlakivi ja värvi nakkumist.

5. Rakendus ja ühilduvus

See spetsiifiline sõlm on loodud SDLG LG973L frontaallaadurile. Alumised rullid on suure kulumisastmega osad, kuna nad puutuvad pidevalt kokku roomikuketiga ja abrasiivsete materjalidega. Neid kontrollitakse tavaliselt regulaarselt ja vahetatakse komplektidena, et tagada ühtlane jõudlus ja kulumine kogu alusvankri ulatuses. Õige ühilduvus on oluline roomikute õige joondamise, pinge ja masina üldise stabiilsuse säilitamiseks.

6. Ehtsete või kvaliteetsete varuosade olulisus

Sertifitseeritud SDLG või samaväärse esmaklassilise järelturu komplekti kasutamine tagab:

• Mõõtmete täpsus: Tagab ideaalse sobivuse roomikuketiga ja õige joonduse roomikuraamil, hoides ära ebanormaalse kulumise.
• Materjali terviklikkus: Sertifitseeritud materjalid ja täpne kuumtöötlus tagavad, et rull talub nimikoormusi ilma enneaegse rikke või liigse kulumiseta.
• Tihendi töökindlus: Kvaliteetsed tihendid on pikaealisuse kõige olulisem tegur, mis hoiab ära rulli rikete peamise põhjuse: saasteainete sissetungimise ja määrdeaine kadumise.
• Optimaalne jõudlus: Tagab tasakaalustatud koormuse jaotuse, mis kaitseb kogu alusvankrit ja maksimeerib selle kasutusiga.

7. Hoolduse ja käitamise kaalutlused

• Regulaarne kontroll: Operaatorid peaksid sageli kontrollima:
  • Pöörlemine: Rullid peavad vabalt pöörlema. Kinni kiilunud rullik kulub roomikuketiga kiiresti maha ja see omakorda kiirendab roomiku lülide kulumist.
  • Ääriku kulumine: kontrollige juhtäärikute olulist kulumist või pragunemist.
  • Leke: Kõik tihendi piirkonnast lekkiva määrde märgid viitavad tihendi rikkele ja peatsele laagri rikkele.
  • Visuaalsed kahjustused: otsige rulliku kestal pragusid, sügavaid auke või märkimisväärseid kriime.
• Puhtus: Kuigi see on loodud karmide tingimuste jaoks, võib rulli ja roomikuraami vahele kleepuva, ​​savitaolise materjaliga töötamine suurendada pinget ja kiirendada kulumist. Soovitatav on perioodiline puhastamine.
• Õige roomikupinge: Vale roomikupingega töötamine avaldab rullikutele ja laagritele ebanormaalset koormust, mis viib enneaegse rikkeni.