Kopahammaste sepistamise vormimispress (ekskavaatori kopahammaste sepistamise seadmed)Bucket Teeth hulgihind
Ämbrihammaste sepistamise ja valamise protsess:
Sepistamine: See on peamiselt valmistatud ekstrusiooni teel kõrgel temperatuuril. See võimaldab detailide terasid peenendada, saavutada tiheda sisemuse ja head jõudlust. See ei põhjusta keskkonnareostust.
Valamine: Jahutamiseks täidab vorm sulatatud vedela metalliga. Tooriku keskele tekib kergesti poorsus. Tootmisprotsess põhjustab tõsist keskkonnareostust.
Kopahammaste sepistamiseks kasutatakse sepistamismasinaid, et avaldada survet spetsiaalsetele metalltoorikutele, neid kõrgel temperatuuril välja pressida, sepistatud kristallmaterjale viimistleda ja neid plastselt deformeerida, et saavutada teatud mehaanilised omadused. Pärast sepistamist saab metalli struktuuri parandada, mis tagab sepistatud kopahammastele head mehaanilised omadused, suurema kulumiskindluse ja pikema kasutusea. Valamisel sulatatakse metall kõrgel temperatuuril, lisatakse abimaterjale, süstitakse vormi ja saadakse valand pärast tahkestumist. Selle protsessi abil valmistatud valandis on lihtne õhuauke ja liivaauku moodustada ning selle mehaanilised omadused, kulumiskindlus ja kasutusiga on madalamad kui sepistatud toodetel. Kopahammaste hulgihind
Kopahambad jagunevad vastavalt nende valmistamismeetoditele üldiselt valatud kopahammasteks ja sepistatud kopahammasteks. Kahe valmistamismeetodi toimivus on erinev. Üldiselt on sepistatud kopahambad kulumiskindlamad, kõvemad ja pikema kasutuseaga, mis on kaks korda pikem kui valatud kopahammastel, kuid hind on vaid 1,5 korda. Kopahambad on ekskavaatorite ja kahveltõstukite olulised osad. Tänapäeval kasutatakse sepistatud kopahambaid laialdaselt. Sepistatud kopahambad pressitakse sepistatud hüdraulilise pressi (kuumstantsimise hüdraulilise pressi, kuumstantsimise õlipressi) abil läbi matriitsi.
Kopahammaste sepistamise vormimispress (ekskavaatori kopahammaste sepistamise seade) kasutab elektrohüdraulilist proportsionaalset juhtimistehnoloogiat rõhu, kiiruse ja käigu digitaalseks juhtimiseks ning sepistatud detaili suuruse täpseks juhtimiseks. Sellel on õlaga kombineeritud raamistruktuur, millel on suhteliselt hea üldine stabiilsus. Kõik õlisilindrid on kolbsilindrid ja mobiilne tööpink on muundamise ajal stabiilne, puhverseadmega. Seade sobib ka metallide külm- ja kuumsepistamiseks, samuti plastmaterjalide pressimisprotsessiks. See suudab teostada vabasepistamist, stantssepistamist ja muid protsesse.
Ekskavaatori kopa hammaste kuumtöötlemise etapid:
1. samm: Tühjendusprotsessis kasutatakse täppistühjendusmeetodit ja tooriku pikkuse tühjendustolerants on ± 0,5 mm.
2. samm: Kuumutamisprotsessis kasutatakse keskmise sagedusega induktsioonkuumutamist temperatuuril 1150 ℃, et töödeldava pinna kiiresti kuumutada ja vähendada oksiidiskaala teket.
3. samm: Segistamisel eemaldage tooriku ümbert oksiidkiht ja samal ajal eemaldage õhupuhumisega ülemine ja alumine oksiidkiht, et parandada sepistete pinnakvaliteeti ja stantside kasutusiga ning tagada, et tooriku pikkuse ja läbimõõdu suhe oleks segistamisel väiksem kui 2,5.
4. samm: Suletud ühendi ekstrusiooniprotsessis liigub ülemine stants koos kopahammaste sepistamise vormimispressi (ekskavaatori kopahammaste sepistamise seade) libiseva plokiga, et toorikut kokku suruda, kuni kõik õõnsused on metalliga täidetud. Kopahammaste toorik moodustatakse vormis ülemise stantsi libiseva ühendi ekstrusiooni teel. Pressi libisev plokk naaseb, väljutab vormitud ekstrusiooniosad ja kõik ekstrusiooniprotsessid on lõpule viidud. Kopahammaste hulgihind
Ämbrihammaste spetsiifiline sepistamisprotsess:
Pärast stantsimist kuumutatakse ümarterast vastavalt suurusele sepistamiseks vajaliku temperatuurini, seejärel asetatakse see horisontaalselt sepistamiseelsepistamisõõnsusse ja pööratakse uuesti 90° sepistamiseks. Eelsepistamisõõnsus on tasane, üks ots on paks ja teine õhuke. Eelsepistamisõhu õhuke ots asetatakse vertikaalselt allapoole lõplikku sepistamisõõnsusse. Kiilstants lõhestab ja surub tooriku allapoole. Pärast 4–5 sepistamiskorda vormitakse toorikust sepitoorik. Seejärel sepitsesepistamistoorikut töödeldakse ja kuumtöödeldakse. Eelsepistamise teel töödeldakse toorik kiilukujuliseks, mis sarnaneb kopahamba kujuga. Seejärel moodustatakse kopahamba juure lõhestamise ja surumise teel kiilstantsiga lõpliku sepistamise ajal kopahamba juurt lõhestades ja surudes. Vormimisefekt on hea, vormist eemaldamine on lihtne ja töötlemise efektiivsus on kõrge. Lisaks on kopahamba mehaaniline jõudlus palju parem kui valamise teel töödeldud toodetel. Eelneva sepistamisõõnsuse ja lõpliku sepistamisõõnsuse optimeerimise abil on töötlemisvaru väike ja töötlemiskulud madalad, energiatarve madal ja keskkonnareostus puudub.
Postituse aeg: 28. november 2022
