KOMATSU 820220032 2033000110 2033000111 2033000140 20E30K1580 22B3000010 PC80 PC90 PC100 PC120 PC130 Miniekskavaatori alusvankri osade allika tootja ja tarnija / CQCTRACK

KOMATSU PC80-PC130 seeria roomikrullikute komplekt – miniekskavaatori alusvankri tehniline analüüs Heli CQCTRACKilt

Dokumendi identifikaator: TWP-CQCT-KOMATSU-MINI-ROLLER-14
Väljastav asutus: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
Sihtmudelid: KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120, PC130 Mini- ja keskmise suurusega roomikekskavaatorid
Komponentide portfell:820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580, 22B3000010
Masina kaaluklass: 1–13 tonni (sõltuvalt konfiguratsioonist ja rakendusest)
Avaldamiskuupäev: märts 2026
Klassifikatsioon: Tehniline insenerispetsifikatsioon / Miniekskavaatori alusvankri osade hankimise juhend

1. Kokkuvõte: Heli CQCTRACK kui KOMATSU miniekskavaatori alusvankri komponentide professionaalne allikatootja

Mini- ja keskmise suurusega roomikekskavaatorite (1–13-tonnine klass) täppisnõuetest sõltuvas valdkonnas on roomikrullide komplekt – mida nimetatakse ka roomiku alumiseks rulliks või alumiseks rulliks – alusvankri süsteemi peamine koormust kandev element. See komponent täidab põhifunktsiooni: toetab masina kogu raskust, jaotab maapinnale langevat survet ühtlaselt roomikuahelale, juhib roomikahelat sujuvalt mööda alusvankri raami, vähendab hõõrdumist roomikulülide ja alusvankri konstruktsiooni vahel ning neelab ebatasasel maastikul tekkivaid lööke, et parandada masina stabiilsust ja juhi mugavust. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ja PC130 platvormide puhul – mitmekülgsed ekskavaatorid, mida kasutatakse laialdaselt linnaehituses, haljastuses, kommunaalteenustes, taristu arendamisel ja kergetel mullatöödel – on roomikrullide komplekt missioonikriitiline komponent, mis määrab masina stabiilsuse, roomiku joonduse ja alusvankri üldise pikaealisuse.

Heli Machinery (CQCTRACK) on ennast tõestanud kui KOMATSU miniekskavaatorite alusvankri komponentide juhtiv professionaalne tootja ja tarnija. Spetsiaalse tootjana tegutseb CQCTRACK laiemas HELI Groupi ökosüsteemis, pakkudes vajalikku infrastruktuuri, teadus- ja arendusvõimekust ning kvaliteedijuhtimissüsteeme maailmatasemel alusvankri osade tootmiseks. See tehniline valge raamat annab põhjaliku insener-tehnilise ülevaate KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 ja 22B3000010 roomikrullikute komplektidest, mis on spetsiaalselt konstrueeritud PC80-PC130 seeria ekskavaatoriplatvormidele ja nende variantidele.

Integreerides range materjaliteaduse (kasutades kõrgekvaliteedilisi sulameid, nagu 50Mn, 40MnB ja 35MnB teras), täpseid suletud stantsiga kuumsepistamise tehnoloogiaid optimeeritud teravooluga, täiustatud kuumtöötlusprotokolle, mis saavutavad optimaalsed kõvadusgradiendid (52–58 HRC pind tugeva südamikuga, 8–12 mm korpuse sügavus), mitmeastmelise tihendusarhitektuuri, mis on valideeritud saastumiskindluse tagamiseks, ja ISO 9001:2015 sertifitseeritud tootmisprotsesse, pakub Heli CQCTRACK tugirullikute komplekte, mis saavutavad dokumenteeritud jõudluspaarsuse originaalseadmete spetsifikatsioonidega ja teatud näitajate osas isegi üle nende.

Hankespetsialistidele, masinapargi hooldusinseneridele ja seadmete haldajatele, kes soovivad optimeerida oma KOMATSU PC-seeria miniekskavaatorite pargi kogukulusid professionaalsetel ehitus- ja haljastusrakendustel, on see dokument lõplik tehniline teatmik ja hankimisjuhend.

2. Tooteportfelli identifitseerimise ja ristviidete maatriks

Hanke täpsuse ja olemasolevate alusvankrisüsteemide sujuva integreerimise tagamiseks määratleb järgmine põhjalik identifitseerimismaatriks käesoleva spetsifikatsiooniga hõlmatud täieliku komponentide portfelli.

Tabel 1: Täielik osanumbri vahetatavus ja masina rakendus

Komponentide klassifikatsioon: Rööbastee rullikute komplekt / Rööbastee alumine rull / Alumine rull / Alumine rull
Sihtmasinad: KOMATSU PC80, PC80-3, PC90, PC100 (kõik variandid), PC120 (kõik variandid), PC130 (kõik variandid) Mini- ja keskmise suurusega roomikekskavaatorid
Töökaalu vahemik: 1000 kg – 13 000 kg (sõltub konfiguratsioonist ja tootmisaastast)
Põhifunktsioonid:

• Toetage masina raskust ja jaotage koormus ühtlaselt kogu roomikuahela ulatuses
• Juhtige roomikketti sujuvalt mööda alusvankri raami
• Vähendage hõõrdumist rööbastee lülide ja alusvankri konstruktsiooni vahel
• Neelavad ebatasase maastiku lööke, suurendades stabiilsust ja juhi mugavust
  Ääriku konfiguratsioon: Saadaval ühe- ja kaheäärikulise konfiguratsioonina, olenevalt asukohast ja masina spetsifikatsioonist
  Tootmiskoht: Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (kaubamärk: CQCTRACK) – ISO 9001:2015 sertifitseeritud tehas
  Inseneritöö eesmärk: Professionaalse kvaliteediga asenduskomponendid, mis on konstrueeritud 1:1 mehaaniliseks vahetatavuseks ilma muudatusteta

2.1 Süsteemi integreerimine veermiku komplekti

Rullrullikute komplekt ei toimi isoleeritud komponendina, vaid moodustab kriitilise koormust kandva elemendi integreeritud alusvankri süsteemis:

• Alusvankri arhitektuur: Tugirullikud on rullrullikute raamile kinnitatud võlli kinnitusklambrite abil, mis paiknevad alusvankri allosas, et toetada masina raskust ja juhtida roomikut.
• Funktsionaalne kontekst: Need rullid kannavad ekskavaatori täielikku töökaalu, jaotades maapinnale langevat survet ja tagades masina stabiilsuse kaevetööde, tõstmise ja sõitmise ajal. Tugevad sepistatud terasest rullikukered ja ülitugevad võllid on konstrueeritud toetama masina täielikku kaalu ja neelama dünaamilisi löökkoormusi.
• Ääriku konfiguratsioon: Sõltuvalt asukohast alusvankris võivad rullikud olla ühe äärikuga (paigaldatud välimistele positsioonidele) või kahe äärikuga (paigaldatud sisemistele positsioonidele külgmise juhtimise tagamiseks).
• Paigalduskonfiguratsioon: Komplektil on täppistöödeldud kinnitusliidesed (võlli otsad poldiaukudega), mis kinnitavad rulli rööparaamile otseasenduseks, mis on ehitatud OEM-stiilis mõõtmete järgi kiireks poltidega kinnitamiseks standardsete töökojatööriistade abil.

3. Inseneri dekonstruktsioon: Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 miniekskavaatori roomikrullikute anatoomia

Professionaalsetes miniekskavaatorites kasutatavate roomikrullikute komplekti pikaealisus määratakse viie kriitilise insener-alamsüsteemi sünergilise koostoime abil: rulliku kesta struktuur, võlli metallurgia, laagrisüsteem, tihendusarhitektuur ja määrimisrežiim. Heli CQCTRACK projekteerib iga alamsüsteemi täpsusega, mis sobib 1–13-tonnise klassi ekskavaatori rakenduste jaoks erinevates töötingimustes.

3.1 Rullkesta struktuur: sepistatud metallurgia professionaalseks kasutamiseks

Rullkest moodustab seadme põhistruktuurielemendi, kandes kogu masina raskuse roomikuketile, takistades samal ajal pidevast kokkupuutest maapinnaga ja keti haardumisest tingitud abrasiivset kulumist.

3.1.1 Materjalide valik ja sulamite projekteerimine

Heli CQCTRACK kasutab strateegilist materjalivalikut, mis põhineb rakenduse nõuetel, kasutades nõudlikes alusvankri rakendustes tõestatud kõrgekvaliteedilisi legeerteraseid:

• Peamine materjaliklass: 50Mn või 40MnB mangaan-boori legeerteras – valitud erakordse karastatavuse ja löögikindluse omaduste tõttu, mis on olulised ehitus- ja haljastusrakendustes. Need materjalid saavutavad vajaliku kulumiskindluse ja kandevõime täppistöötluse ja spetsiaalsete kuumtöötlustehnikate abil.
• Alternatiivne spetsifikatsioon: 35MnB legeerteras, mis tagab miniekskavaatorite rakenduste jaoks hea löögitugevuse ja kulumiskindluse.
• Mangaani funktsioon: parandab karastatavust ja tõmbetugevust; tagab karastamise ajal kõvaduse läbitungimissügavuse, selle asemel et moodustada õhuke ja habras pinnakiht.
• Boori mikrolegeerimine: Isegi väikestes kontsentratsioonides toimib boor kõvastumiskatalüsaatorina, suurendades oluliselt terase võimet saavutada karastamise ajal kõva, martensiitse struktuuri ilma rabedust tekitamata.

Tabel 2: Miniekskavaatori roomikrullide materjalide klasside võrdlus

3.1.2 Soe sepistamine: parem tootmismetoodika

Tootmismeetod määrab põhimõtteliselt sisemise kiu struktuuri ja sellest tulenevalt ka valmisrulli jõudlusomadused.

Soe sepistamine/sepistatud konstruktsioon (Heli CQCTRACK standard):

• Protsess: Soe sepistamine (umbes 700–900 °C) loob iseloomuliku sisemise materjali kiudude voolu jaotuse arhitektuuri, mis tagab suurepärase terade joondumise.
• Terastruktuuri projekteerimine: sepistamisprotsess joondab teravoo rulli kontuuri järgima, luues anisotroopse terastruktuuri, millel on suurepärane väsimuskindlus ja löögitugevus. See optimeeritud teravoo on kriitilise tähtsusega ekskavaatori tööga kaasneva tsüklilise koormuse talumiseks.
• Sisemine terviklikkus: Kõrvaldab valandites levinud sisemised tühimikud, poorsuse ja mikroinklusioonid; loob tiheda, pideva struktuuri, mis on vaba poorsusest ja kokkutõmbumisest.
• Toimivuse eelis: Suurepärane löögitugevus ja väsimuskindlus koormust kandvates ja abrasiivsetes keskkondades; maksimaalne kandevõime suurepäraste pragunemisvastaste omadustega. Sepistatud rullid on eelistatud suure koormusega tööde puhul isegi miniekskavaatorite rakendustes.

Valatud ehitus (alternatiiv tööstusele):

• Protsess: Sulatatud teras valatakse vormi ja lastakse tahkuda.
• Struktuurilised piirangud: Granuleeritud, potentsiaalselt poorne struktuur võimalike mikrotühikustes ja ebaühtlase terade orientatsiooniga.
• Jõudluspiirangud: Madalam tõmbetugevus; suurem pragunemisoht suure pinge ja tsüklilise koormuse korral.

Tabel 3: Sepistatud ja valatud rullikute võrdlus

3.1.3 Ääriku geomeetria projekteerimine

Rulläärikud pakuvad roomikuketile olulist külgsuunalist juhist, hoides ära rööbastelt mahamineku pöördemanöövrite ajal ja säilitades keti õige joonduse.

• Ääriku konfiguratsioon: Saadaval ühe- ja kaheäärikulise konfiguratsioonina, olenevalt asendinõuetest. Induktsioonkarastatud veerepind ja äärikud peavad vastu kivide, mustuse ja prahi tekitatud hõõrdumisele, pikendades rulli ja roomiku eluiga.
• Profiili täpsus: Äärikuprofiilid on töödeldud täpsete tolerantsidega, et need sobiksid täpselt rööpalülide vastasosadega, tagades keti korraliku haardumise ja minimeerides kulumist.
• Karastatud äärikupinnad: Ääriku küljed läbivad sama induktsioonkarastuse kui jooksevpind, et vältida külgmiste lülide kokkupuutest tingitud kulumist.

3.2 Šahtide metallurgia ja pinnatöötlus

Statsionaarne võll kannab ekskavaatori täielikud dünaamilised koormused rullkorpuselt roomikrullikute raami kinnitusklambritele.

• Materjali valik: Võll on töödeldud ülitugevast legeerterasest, mis on valitud oma erakordse tugevuse ja kaalu suhte ning väsimuskindluse tõttu. Ülitugevdatavad võllid on konstrueeritud toetama masina täiskaalu ja neelama dünaamilisi löökkoormusi.
• Kuumtöötlus: Võll läbib karastamise ja noolutamise kuumtöötluse, et saavutada optimaalne südamiku sitkus ja tugevus.
• Pinnatöötlus: Pärast CNC-treimist lihvitakse võll täpselt kvaliteetse pinnaviimistlusega kõikidel laagrite ja tihendite kokkupuutealadel, et tagada nõuetekohane tihendi toimivus ja kulumiskindlus.
• Läbimõõdu optimeerimine: Heli CQCTRACKi insenerid on optimeerinud võlli läbimõõdud KOMATSU PC80-PC130 koormusarvutuste põhjal, tagades miniekskavaatori töötsüklite jaoks piisava ohutusvaru.

3.3 Laagrisüsteem: Professionaalse kvaliteediga pöörlev liides

Laagrisüsteem võimaldab rulliku kesta sujuvat pöörlemist statsionaarse võlli ümber ekskavaatori töödele iseloomulike radiaalkoormuste korral.

• Laagritüübi valik: Heli CQCTRACK kasutab spetsiaalselt masina kaalu ja dünaamiliste jõudude tekitatud radiaalkoormuste talumiseks loodud vastupidavaid laagreid. Sisemised laagrid töötavad õlis ja neil on mitme huulega tihendid määrimise säilitamiseks.
• Kuumtöödeldud laagrirõngad: Kõik laagrirõngad on valmistatud esmaklassilisest terasest, et need taluksid löögikoormuste all tekkivat Brinelli efekti, tagades pikaajalise mõõtmete stabiilsuse.
• Koormusreitingu valideerimine: Iga laagrikonfiguratsioon on valideeritud taluma 1–13-tonnise ekskavaatori kaevamis-, tõstmis-, sõidu- ja pööramistoimingute ajal tekitatud staatilisi ja dünaamilisi koormusi.
• Sisemise kliirensi optimeerimine: Laagrid valitakse kontrollitud sisemise kliirensiga, et arvestada pideva töö ajal tekkiva soojuspaisumisega, säilitades samal ajal õige koormuse jaotuse.

3.4 Tihendusarhitektuur: tugevdatud triboloogiline liides saastunud keskkondades

Valdkonna andmed näitavad järjekindlalt, et veermiku enneaegsed rikked tulenevad sageli saastumise sissetungimisest, mis viib laagrite rikkeni – rikkeviis, mis kiireneb ehitus- ja haljastuskeskkondades. Tihendi terviklikkus määrab otseselt kogu rullikomplekti kasutusea. Heli CQCTRACK lahendab selle rikkeviisi mitmeastmelise tihendusarhitektuuri abil, mis on valideeritud saastumiskindluse osas.

3.4.1 Mitmekihiline tihendussüsteem

Heli CQCTRACKi insenerid kasutavad patenteeritud tihendusarhitektuuri, mis on loodud pika eluea ja täiusliku jõudluse tagamiseks mis tahes töötingimustes:

• Õliga täidetud, suletud disain: sisemised laagrid töötavad õlis ja neil on mitme huulega tihendid, mis säilitavad määrde ja hoiavad tolmu, muda ja vee eemal pikkade hooldusintervallide jooksul.
• Ujuva tihendi disain: Topeltkoonuse tihendi ja eluaegse määrimise disain tagab rullrulliku pika eluea ja täiusliku jõudluse igas töötingimuses.
• Saasteainete eemalhoidmine: Mitme huulega tihendid on konstrueeritud nii, et need välistavad abrasiivsete saasteainete (ränidioksiid, muda, tolm) sattumise laagrikambrisse.

3.4.2 Tihendimaterjalide projekteerimine

• Standardmaterjal: nitriilkummi (NBR), mis tagab suurepärase õlikindluse ja kõrge temperatuurikindluse.
• Töötemperatuuri vahemik: sobib erinevatele kliimatingimustele vahemikus -20 °C kuni +110 °C.

3.4.3 Tihendi terviklikkuse testimine

Iga Heli CQCTRACK rullikomplekt läbib range tihendi terviklikkuse kontrolli, et tagada usaldusväärne tihendus.

3.5 Määrimistehnika

• Määrimistüüp: Hooldusvabad suletud seadmed – igapäevast määrimist pole vaja, ainult perioodilised visuaalsed kontrollid alusvankri kontrolli osana. Need seadmed on tehases suletud ja eelmääritud kogu rulli kasutusea jooksul.
• Määrde tüüp: Tehases täidetud kvaliteetse, nihkekindla määrdega, mis tagab ühtlase määrimise kogu kasutusea jooksul.
• Õliringlus: Õliga täidetud disain soodustab kõigi laagripindade korralikku määrimist, tagades järjepideva kaitse.

3.6 Paigaldusliidese projekteerimine

Kinnitusliidesed (võlli otsad) pakuvad olulist ühendust ekskavaatori roomikrullide raamiga.

• Paigalduskonfiguratsioon: Täppistöödeldud kinnituspinnad tagavad õige joonduse rööparaamiga otse paigaldamiseks.
• Poldiava täpsus: Kinnitusavad puuritakse täpse keskpunkti vahelise tolerantsiga, tagades koormuse ühtlase jaotumise.
• Pinna tasasus: Säilitatakse rangete tolerantside piires, et tagada korralik istumine rööpa raami vastu.
• Kinnitusmehhanism: Kinnitatud kinnituspoltidega vastavalt masina konfiguratsioonile.

4. Professionaalne tootmisprotsesside insener

Heli CQCTRACK säilitab vertikaalse integratsiooni kogu tootmise väärtusahelas, kõrvaldades allhankeprotsessidest tulenevad erinevused ja tagades järjepideva professionaalse kvaliteediga väljundi, mis sobib KOMATSU PC80-PC130 miniekskavaatori rakenduste jaoks.

4.1 Metallurgiline valideerimine ja sissetulev kontroll

• Spektrokeemiline analüüs: Sissetulevad terastoorikud läbivad spektrokeemilise analüüsi, et kontrollida täpset keemilist koostist – tagades vastavuse karastatavuse seisukohalt oluliste süsiniku-, mangaani- ja boorisisalduse spetsifikatsioonidele.
• Ultraheli testimine: Toormaterjalid läbivad ultrahelikontrolli, et tuvastada sisemisi tühimikke, kandjaid või katkestusi, mis võivad kahjustada konstruktsiooni terviklikkust.
• Terastruktuuri kontrollimine: sepistatud komponentide metallurgilised proovid kinnitavad terade õiget joondumist.

4.2 Täppissepistamise ja -töötlemise järjekord

Tootmisprotsess järgib hoolikalt orkestreeritud toimingute jada, kasutades täiustatud CNC-tööpinke ja kuumtöötlusseadmeid.

4.2.1 Tooraine ettevalmistamine

• Terasvaltsid lõigatakse täpsete mõõtmetega vastavalt rulli suurusele ja kaalunõuetele.
• Materjali jälgitavus tagatakse alates esialgsest lõikamisetapist.

4.2.2 Soe sepistamine

• Toorikud kuumutatakse sepistamise sooja temperatuurini (umbes 700–900 °C).
• Täppispresside all toimuv suletud stantsiga sepistamine kujundab tooriku, luues eristava sisemise materjali kiudude voolu jaotuse arhitektuuri, mis järgib rulli kontuuri.
• Välk lõigatakse ära ja sepistatud toorik läbib visuaalse kontrolli.

4.2.3 Kuumtöötlusprotsess

Heli CQCTRACK kasutab optimaalsete mehaaniliste omaduste saavutamiseks kaheastmelist kuumtöötlusprotsessi:

1. etapp: karastamine ja noolutamine (Q+T)

• Austenitiseerimine: rulli korpust kuumutatakse kriitilise temperatuurini, et muuta mikrostruktuuri.
• Karastamine: Kiire jahutamine muudab mikrostruktuuri martensiidiks – kõvaks ja kulumiskindlaks struktuuriks.
• Karastamine: kontrollitud ülessoojendamine leevendab sisemisi pingeid, säilitades samal ajal südamiku tugevuse.

2. etapp: Induktsioonkõvendamine / Pinnakõvendamine

• Selektiivne karastamine: Induktsioonkarastamine loob veerepinnale ja ääriku külgedele sügava ja ühtlaselt kõva kesta – tavaliselt HRC52-58 sügavusega 8–12 mm.
• Arvuti abil juhitav töötlemine: Kõiki parameetreid jälgitakse digitaalselt, et tagada ühtlane juhtumi sügavus.
• Saavutatud spetsifikatsioonid: pinna kõvadus 52–58 HRC, korpuse sügavus 8–12 mm.

Tabel 4: Kõvaduse spetsifikatsioonid – KOMATSU PC80-PC130 roomikrullikute komplekt

Inseneriteaduslik põhjendus: 52–58 HRC pinnakatte vahemik pakub optimaalset kulumiskindlust roomikkettide pukside ja maapinna prahi vastu ehituskeskkonnas. 8–12 mm korpuse sügavus tagab, et isegi tuhandete töötundide jooksul kuluva pinna korral säilitab äsja paljastunud materjal kõrge kõvaduse, hoides ära enneaegse kulumise ja pikendades hooldusintervalle.

4.2.4 Täppis-CNC-töötlus

• Jämetöötlus: Kuumtöödeldud toorik paigaldatakse CNC-treimiskeskustele põhimõõtmete jämetöötluseks.
• Välisläbimõõdu viimistlus: täppistreimine saavutab lõpliku läbimõõdu tolerantsid.
• Ääriku profiili genereerimine: Ääriku geomeetria töödeldakse täpsete spetsifikatsioonide järgi.
• Ava töötlemine: Sisemine ava on laagri ja tihendite paigaldamiseks täppistöödeldud.
• Võlli töötlemine: Võll CNC-treitakse ja lihvitakse lõppmõõtudesse, tihendipiirkondades on sobiv pinnaviimistlus.
• Paigaldusliidese töötlemine: Paigalduspinnad töödeldakse täpsete tolerantside järgi.

4.2.5 Monteerimisprotsess

Komponentide terviklikkuse tagamiseks järgitakse kokkupanemisel rangeid protokolle:

1. Komponentide puhastamine: Kõik osad kontrollitakse ja puhastatakse enne kokkupanekut rangelt.
2. Laagrite paigaldus: Laagrid on paigaldatud õigete sätetega.
3. Tihendi kokkupanek: Mitmehuulelised tihendrõngad on õigesti kokku pandud; tihenduspinnad on kaetud määrdega.
4. Võlli sisestamine: Võll sisestatakse koos korralikult määritud vastaspindadega.
5. Otsakatte paigaldamine: Otsakatted paigaldatakse õige pöördemomendiga.
6. Määrimine: Seade on täidetud täpse koguse õli/määrdega, et tagada eluaegne määrimine.
7. Pöörlemiskontroll: Kokkupandud rull peaks pöörlema ​​sujuvalt, teatava takistusega, kuid mitte kinni kiiludes.

4.2.6 Kvaliteedi tagamise ja testimise protokoll

• Mõõtmete kontroll: kõigi kriitiliste mõõtmete kontrollimine täppismõõteseadmete abil.
• Kõvaduse testimine: Rockwelli testid kindlaksmääratud pindadel.
• Tihendi terviklikkuse testimine: Iga kokkupandud rull läbib testimise, et tagada usaldusväärne tihendus.
• Töötest: Simuleeritud pöörlemistest funktsionaalsuse ja sujuva töö kontrollimiseks.

4.2.7 Pinnatöötlus ja katmine

• Värviviimistlus: Pinna kaitsmiseks korrosioonikindla värvisüsteemi pealekandmine.
• Värvivalikud: standardne must või kollane, kohandatav vastavalt kliendi vajadustele.

4.2.8 Pakendamine

• Ekspordipakend: Kõik tooted on transpordi ajal maksimaalse kaitse tagamiseks turvaliselt pakitud kvaliteetsetesse ekspordikarpidesse, tugevdatud puidust kastidesse või kaubaalustele pakendatud.

5. KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ja PC130 ekskavaatorite rakendusspetsiifiline projekteerimine

5.1 KOMATSU PC-seeria platvormi ülevaade

KOMATSU PC80-PC130 seeria roomikekskavaatorid esindavad mitmekülgseid väikeseid ja keskmise suurusega platvorme, mida kasutatakse laialdaselt ehituses, haljastuses ja taristutöödel.

PC80 seeria:

• Töökaal: Ligikaudu 1-2 tonni (PC80-3)
• Kasutusala: Väikesemahuline ehitus, haljastus, kommunaalteenused

PC90 seeria:

• Töökaal: Ligikaudu 8–9 tonni
• Kasutusala: Üldehitus, kommunaalteenused

PC100 seeria:

• Töökaal: Ligikaudu 10–11 tonni (PC100-1/2/3/5/6)
• Kasutusala: Ehitus, infrastruktuur, kommunaalteenused

PC120 seeria:

• Töökaal: Ligikaudu 12–13 tonni (PC120-1/2/3/5/6)
• Kasutusala: Raske ehitus, infrastruktuur

PC130 seeria:

• Töökaal: Ligikaudu 13 tonni (PC130-5/6/7/8)
• Kasutusala: Raske ehitus, infrastruktuur, kerged karjäärid

5.2 Osa numbriga seotud tehnilised kaalutlused

Tabel 5: Rakenduspõhised tehnilised omadused osanumbri järgi

5.3 Ühilduvuse kontrollimise nõuded

Enne tellimist kontrollige õige rulli valiku tagamiseks järgmisi masina parameetreid:

• Masina seerianumber (täpse mudeliaasta ja konfiguratsiooni jaoks)
• Alusvankri tüüp ja rullide asukoht (ühe ääriku ja kahe ääriku nõuded)
• Roomikute laius ja keti samm
• Eelmise osa number (kui see on ristviitamiseks saadaval)

Usaldusväärne varuosade tarnija kasutab seda teavet õige tugirullikute komplekti leidmiseks ja õige sobivuse tagamiseks.

6. Rikkerežiimi analüüs ja professionaalse hoolduse integreerimine

Miniekskavaatorite rikete mehaanika mõistmine kinnitab Heli CQCTRACK komponentide puhul tehtud insenertehnilisi valikuid ja pakub ennetava hoolduse tegevuskava.

6.1 Levinumad kulumisnähud

Valdkonna tehnilise kirjanduse kohaselt viitavad järgmised indikaatorid tugirullikute komplekti kontrollimisele või väljavahetamisele:

1. Rulli pinna ebaühtlane kulumine – näitab ebanormaalset koormust või joondushäireid
2. Liigne lõtk või kõikumine – viitab laagrite kulumisele või sisemise kliirensi probleemidele.
3. Õlileke – näitab tihendi riket ja saastumise sattumist
4. Krigisev või krigisev heli – viitab ebapiisavale määrimisele või laagrikahjustusele
5. Liigne roomiku müra või vibratsioon – viitab rulli võimalikule rikkele
6. Kinni kiilunud või jäik rulliku pöörlemine – kinni kiilunud rull on nähtavalt lamedaks kulunud ja põhjustab roomikuketi kiiremat kulumist.

6.2 Primaarse rikkeviisi analüüs

Tabel 6: Rikkeviisi analüüs ja Heli CQCTRACKi tehnilised vastumeetmed

6.3 Soovitatavad professionaalsed hooldustavad

KOMATSU PC80-PC130 rakenduste Heli CQCTRACK tugirullikute komplektide kasutusea maksimeerimiseks on soovitatav järgida järgmisi hooldustavasid:

6.3.1 Regulaarse kontrolli protokoll

• Kontrolli intervall: Kontrollige rulle 250-tunnise intervalliga osana regulaarsest alusvankri kontrollist. Nende hooldusvabade suletud üksuste puhul on vaja ainult perioodilisi visuaalseid kontrolle.
• Igapäevane visuaalne kontroll: Igapäevane ülevaatus peaks hõlmama pöörlemise puudumise, määrdelekete (mis viitab tihendi kahjustumisele) ja ääriku ebanormaalse kulumise kontrollimist.
• Kulumise mõõtmine: Ääriku kõrguse ja rulli läbimõõdu regulaarne mõõtmine tööpiiride suhtes on ülioluline.
• Pöörlemise kontroll: Veenduge, et kõik rullid pöörleksid vabalt – kinni kiilunud rull on nähtavalt lamedaks kulunud ja põhjustab roomikuketi kiiremat kulumist.

6.3.2 Diagnostilised protseduurid

• Visuaalne kontroll: kontrollige rulliku pinnal ebaühtlast kulumist, mis võib viidata ebanormaalsele koormusele või joonduse puudumisele.
• Lekke tuvastamine: kontrollige õlilekkeid, mis viitavad tihendi rikkele.
• Kuulmiskontroll: kuulake töö ajal krigisevaid või kriuksuvaid helisid, mis võivad viidata ebapiisavale määrimisele või laagri kahjustusele.
• Lõtku kontroll: kontrollige liigset lõtku või kõikumist, mis viitab laagri kulumisele.

6.3.3 Ennetav hooldus

• Roomikute pinge haldamine: hoidke roomikute pinget vastavalt KOMATSU tootja spetsifikatsioonidele. Õige pinge aitab minimeerida alusvankri kulumist, vähendada vibratsiooni ja parandada masina stabiilsust ebatasasel pinnasel.
• Puhtuse protokoll: Puhastage alusvankrilt regulaarselt praht ja muda, et vältida tihendite kiirenenud kahjustumist.
• Joonduse kontroll: Kontrollige perioodiliselt rullide õiget joondust roomikuraamiga. Kui rullikutel on ebaühtlane ääriku kulumine, viitab see joonduse puudumisele, mis vajab uurimist.

6.3.4 Süstemaatilise asendamise juhised

• Komplektide kaupa vahetamine: optimaalse alusvankri jõudluse tagamiseks vahetage kulunud rullikud sama külje samades komplektides, et tagada tasakaalustatud koormuse jaotumine.
• Sünkroniseeritud vahetus: hinnake rullide kulumist koos roomikuketi, ketiratta ja pingutusrulli seisukorraga.
• Vahetuslävi: Vahetage rullikud välja, kui kulumisnäidikud viitavad karastatud korpuse sügavuse ammendumisele või kui läbimõõdu/ääriku kulumine ületab kasutuspiiri.

7. Tehniliste spetsifikatsioonide kokkuvõte – KOMATSU PC80-PC130 roomikrullikute komplektid

Tabel 7: Tehniliste spetsifikatsioonide kokkuvõte – Heli CQCTRACK KOMATSU PC80-PC130 roomikrullikud

8. Raskeveokite hankimine ja logistika tugi

Heli CQCTRACK toetab ülemaailmseid hankeoperatsioone ulatuslike logistikavõimalustega, mis on loodud seadmete käitamise nõudlike ajakavade jaoks:

• Tootja identifitseerimine: CQCTRACK tegutseb spetsiaalse veermikukomponentide tootjana, mis on spetsialiseerunud ekskavaatorite ja buldooserite veermikuosadele.
• Väärtuspakkumine: Komponentide hankimine otse tootjalt, näiteks CQCTRACKilt, pakub väärtuspõhist alternatiivi originaalvaruosadele, ühendades otse tehasest hinnakujunduse ja nõudlikele tingimustele kohandatud inseneritöö.
• Ekspordidokumendid: Iga saadetisega kaasas olevad täielikud kaubaarved, pakkimisnimekirjad, päritolusertifikaadid ja materjalikatsete aruanded.
• Paindlikud saatmisvõimalused:
  • Rahvusvaheline meretransport (FCL/LCL) kulutõhusaks lahtiste kaupade transpordiks
  • Lennutransport kiireloomuliste tellimuste täitmiseks
  • Kiirkuller (DHL, FedEx, UPS) näidiste või väikesemahuliste hädaolukorras tellimuste jaoks
• Saatmissadam: Xiamen, Hiina (esmane) koos kliendi vajaduste põhjal teiste suuremate sadamate võimekusega
• Tarneajad: Standardsed tootmistellimused: 20–30 tööpäeva; laoseisud: kiirendatud saatmise korral 7–10 päeva
• Minimaalne tellimuse kogus: Paindlik MOQ, mis sobib nii proovitellimuste kui ka laevastikutaseme hulgiostude jaoks
• Maksetingimused: T/T (telegraafiülekanne) standard; L/C (akreditiiv) on saadaval suuremate lepingute puhul

9. Kokkuvõte: Heli CQCTRACK kui KOMATSU PC80-PC130 alusvankri komponentide professionaalne allikatootja

Heli CQCTRACKi tootmisfilosoofia KOMATSU 820220032, 2033000110, 2033000111, 2033000140, 20E30K1580 ja 22B3000010 roomikrullikute komplektide jaoks kujutab endast olulist edasiminekut miniekskavaatorite alusvankri tehnoloogias. Tänu rangele materjalivalikule (kasutades kõrgekvaliteedilisi 50Mn/40MnB/35MnB legeerteraseid), täppis-kuumsepistamisele terade voolu joondamisega, täiustatud induktsioonkuumtöötlusprotokollidele, mis saavutavad optimaalse pinnakõvaduse 52–58 HRC 8–12 mm korpuse sügavusega, mitme huulega tihendisüsteemidele, mis on valideeritud saastumiskindluse osas, ja ISO 9001:2015 sertifitseeritud tootmisprotsessidele pakub Heli CQCTRACK roomikrullikute komplekte, mis saavutavad ja ületavad OEM-kvaliteedi jõudlusstandardeid kõige nõudlikumate KOMATSU PC80, PC90, PC100, PC120 ja PC130 miniekskavaatorite rakenduste jaoks.

Ehitus-, haljastus-, taristu- ja kommunaalteenuste valdkonnas töötavate KOMATSU PC-seeria ekskavaatoriparkide haldamisega tegeleva seadmejuhi või hankespetsialisti jaoks on väärtuspakkumine selge: investeeridaHeli CQCTRACKProfessionaalsed roomikrullide komponendid tähendavad investeerimist masinate maksimaalse kättesaadavuse, planeerimata seisakute minimeerimise, komponentide pikema eluea saavutamisse erinevates töökeskkondades ning prognoositavatesse ja optimeeritud kogukuludesse.

Need ei ole üldised varuosad – need on professionaalselt konstrueeritud lahendused, mis on valideeritud sertifitseeritud tootmisprotsesside kaudu, mida toetab põhjalik materjalide jälgitavus ning mis on algusest peale loodud vastama ülemaailmsete ehitus- ja pinnase teisaldamise rakenduste nõudmistele, kus komponentide töökindlus on oluline.

10. Viited ja tehnilised ressursid

Lisateabe saamiseks tehnilise rakenduse toe saamiseks või professionaalsete OEM/ODM nõuete arutamiseks:

• Insenerikonsultatsioon: Heli CQCTRACKi rakenduste insenerid on saadaval arutama konkreetseid töötsükleid ja soovitama optimaalseid komponentide spetsifikatsioone.
• Tehnilised joonised: detailsed 2D- ja 3D-CAD-mudelid on tehniliseks kontrollimiseks saadaval nõudmisel.
• Paigaldusjuhendid: Iga saadetisega on kaasas KOMATSU hooldusjuhendi protseduuridega kooskõlas olevad põhjalikud paigaldusjuhised.
• Materjali sertifikaadid: Iga tootmispartii kohta on saadaval veskikatsete aruanded ja kuumtöötlussertifikaat.
• Paigaldustugi: Ühilduvuse kinnitamiseks on saadaval joonis või seerianumbri kontroll. Heal tarnijal on ühilduvustabel ja ta saab masinamudeleid omavahel võrrelda.

Tehniliste kirjelduste, professionaalsete OEM/ODM-päringute, hinnakujunduse või tellimuse esitamise kohta:

Heli Machinery Manufacturing Co., Ltd. (CQCTRACK)
ISO 9001:2015 sertifitseeritud • Miniekskavaatori alusvankri osade allikas, tootja ja tarnija • Globaalne tarnija alates 2002. aastast
Kontakt: Jack (rahvusvahelise müügi direktor)
Veeb:www.cqctrack.com
Tootevalik: roomikrullikute komplektid, roomiku kanderullikud, esirattad, roomiku hammasrattad, roomikuketid ja täielikud alusvankri süsteemid 0,8T kuni 300T ekskavaatoritele ja buldooseritele

See tehniline dokument on esitatud tehniliseks ja hankealase teabe saamiseks. Spetsifikatsioonid võivad muutuda pideva tootearenduse tõttu professionaalsetes rakendustes. Kõik kaubamärgid ja osanumbrid on esitatud ainult ristviidete eesmärgil; Heli CQCTRACK on sõltumatu professionaalne tootja, mis on spetsialiseerunud ehitus- ja mullatöömasinate alusvankri komponentidele. Enne tellimist kontrollige alati masina seerianumbrit ja alusvankri konfiguratsiooni.