KOMATAU 207-30-00521 PC350-8MO roomikrullikute komplekt/raskeveokite ekskavaatori alusvankri osade tootja ja tarnija - CQC Track

Tehniline süvaanalüüs: uus Komatsu 2073000521 roomikrullikute komplekt PC350-8 jaoks ja täiustatud šassiikomponentide tootmine Hiinas

Metakirjeldus: Uue professionaalne analüüsKomatsu 2073000521PC350-8 ekskavaatori roomikrullikute komplekt. Tutvuge selle projekteerimise, Hiina šassiikomponentide tootjate tootmisprotsesside, kvaliteedistandardite ja tarnijate võimalustega.

1. Toote identifitseerimine ja funktsionaalne analüüs

Osa number: 2073000521 (Komatsu originaalvaruosa)
Kasutusala: Komatsu PC350-8, PC350LC-8 ja muud ühilduvad 35-tonnise klassi hüdraulilised ekskavaatorid.
Komponendi nimetus: Rullrullikute komplekt (tuntud ka kui alumine rull või alumine rull).

Põhifunktsioon:
Roomikrullikute komplekt on roomiku alusvankri süsteemi oluline osa. See on paigaldatud otse roomikuraamile ja täidab kahte olulist funktsiooni:

1. Masina raskuse toetamine: Rullikud toetavad ekskavaatori raskust ja jaotavad koormuse ühtlaselt mööda roomikuketi alumist osa.
2. Roomiku juhtimine ja joondamine: Rullil olevad topeltäärikud juhivad roomikuketti, hoides ära külgmise libisemise ja tagades roomiku sujuva ja joondatud liikumise alusvankri süsteemil.

Selle jõudlus mõjutab otseselt masina stabiilsust, sõiduefektiivsust, mürataset ja kogu alusvankri (ketirattad, pingutusrullid ja roomikulülid) kasutusiga.

2. Üksikasjalikud tehnilised kirjeldused ja projekteerimine

Komatsu 2073000521 roomikrullikute komplekt on konstrueeritud maksimaalse vastupidavuse ja kasutusea tagamiseks rasketes töötingimustes.

• Materjal ja sepistamine: Põhikere (ratas) on tavaliselt kuumsepistatud kõrge süsinikusisaldusega terasest, näiteks 55Mn või 60Si2Mn, mis tagab parema terastruktuuri ja löögikindluse võrreldes valatud alternatiividega.
• Võll ja puks: Keskvõll on valmistatud ülitugevast legeerterasest (nt 40Cr), karastatud ja täpse viimistluseni lihvitud. Sisemine puks on valmistatud kulumiskindlast pronksist või paagutatud sulamist, et tagada vastupidav laagripind.
• Tihendussüsteem (kõige kriitilisem): Sellel komplektil on tipptasemel mitmeastmeline tihendussüsteem.
  • Peamine tihend: vastupidav, vedruga koormatud radiaalne huuletihend, mis hoiab pidevat kontakti tihenduspinnaga.
  • Teisene tihend: Täiendav tolmuhuule- või labürinttihend, mis takistab abrasiivsete saasteainete (tolmu, muda, liiva) sisenemist sisemisse õõnsusse.
  • Rasvaõõnsus: Vaheõõnsus, mis on sageli täis rasva, mis toimib barjäärina, tõrjudes välja kõik võimalikud saasteained, mis mööduvad välimistest tihenditest.
• Määrimine: Komplekt on eelnevalt määritud kõrge temperatuuri ja suure koormusega laagrimäärdega ning on konstrueeritud suletud ja eluaegselt määritud komponendina. Sellel võib olla standardne määrdenippel aeg-ajalt rõhu alandamiseks ja õõnsuste täitmiseks.
• Kuumtöötlus: Olulised kulumispinnad, sh äärikud ja veerepind, läbivad induktsioonkarastamise, et saavutada kõrge pinnakõvadus (58–62 HRC) erakordse kulumiskindluse tagamiseks, samas kui südamik jääb löökide neelamiseks tugevaks.
• Mõõtmete täpsus: Komplekt on töödeldud vastavalt OEM-i rangetele tolerantsidele ava läbimõõdu, ääriku laiuse ja üldise välisläbimõõdu osas, et tagada ideaalne ühilduvus PC350-8 roomikuraamiga ja õige haakumine roomikuketiga.

3. Hiina šassiikomponentide tehase tootmisprotsess

Hea mainega Hiina tootja, mis on spetsialiseerunud veermiku komponentidele, kasutab väga süstemaatilist ja kvaliteedikontrollitud tootmisprotsessi.

1. Materjalide hankimine ja sepistamine: Kvaliteetsest terasest lõigatakse toorikud. Neid toore kuumutatakse ja stantsitakse tohutu rõhu all, et moodustada rullratta kare kuju, luues pideva terade voo suurema tugevuse saavutamiseks.
2. Jäme töötlemine: CNC-treipingid teostavad esmase töötlemise, et määrata kindlaks põhimõõtmed ja valmistada detail ette kuumtöötluseks.
3. Kuumtöötlus: Komponendid läbivad soovitud südamiku sitkuse saavutamiseks karastamise ja noolutamise (Q&T) protsessi, millele järgneb induktsioonkõvendamine teatud kulumispindadel.
4. Viimistlustöötlus: Täppis-CNC-töötluskeskused ja treipingid viimistlevad lõplikke mõõtmeid, sealhulgas puurivad keskse augu, töötlevad tihendikorpusi ning viimistlevad äärikuprofiilid ja valtsimispinna.
5. Tihendi ja laagri kokkupanek: Kvaliteetsed tihendid, laagrid, võllid ja puksid on saastumise vältimiseks hoolikalt kokku pandud puhasruumis.
6. Kvaliteedi tagamine ja testimine:
   • Mõõtmete kontroll: 100% kontrollitud nihikutega, mikromeetritega ja koordinaatmõõtemasinatega (CMM).
   • Kõvaduse testimine: Rockwelli või Brinelli testijad kontrollivad pinna ja südamiku kõvadust.
   • Mittepurustav testimine (NDT): Magnetosakeste kontrolli (MPI) või ultraheli testimist kasutatakse pinnasealuste defektide või pragude tuvastamiseks.
   • Pöörlemiskatse: Iga kokkupandud rullikut testitakse sujuva pöörlemise ja tihendite lekete või ebanormaalse müra suhtes.

4. Levinumad rikkeviisid ja kvaliteedi olulisus

• Ääriku kulumine: Põhjustatud pidevast kokkupuutest roomikuketi lülidega. Selle vastu võitlemiseks on oluline kvaliteetne karastamine.
• Tihendi rike: Kõige levinum rikkeallikas. Kahjustatud tihend laseb abrasiivsetel saasteainetel sisse pääseda, mis viib laagrite ja pukside kiire kulumiseni ning lõpuks rulli kinnikiilumiseni.
• Kulunud veerepind: põhjustab ebaühtlast roomiku liikumist, suurenenud vibratsiooni ja roomikukettide kiirenenud kulumist.
• Laagri/puksli kinnikiilumine: See tuleneb tihendi rikkest või määrdeaine lagunemisest, mille tagajärjel rull enam ei pöörle ja hakkab rööpale pidurina mõjuma, mis võib põhjustada tõsiseid kahjustusi.

Nende probleemide vältimiseks ja suurema alusvankri investeeringu kaitsmiseks on ülioluline kasutada sertifitseeritud tootja kvaliteetset varuosa.

5. Hiina alusvankrite tootmise maastik

Hiinast on saanud kõrgekvaliteediliste rasketehnika varuosade ülemaailmne keskus. Selle sektori tootjaid iseloomustavad:

• Täiustatud tootmisvõimalused: Investeeringud kaasaegsetesse CNC-masinatesse, automatiseeritud kuumtöötlusliinidesse ja robotkeevitusse tagavad ühtlase kvaliteedi ja suured tootmismahud.
• Tugev teadus- ja arendustegevuse fookus: Juhtivatel tehastel on spetsiaalsed insenerimeeskonnad, mis keskenduvad materjaliteadusele, tihendustehnoloogiale ja disaini optimeerimisele, et täita või ületada originaalseadmete tootjate (OEM) jõudlusstandardeid.
• Kulutõhusus: mastaabisääst ja integreeritud tarneahelad võimaldavad toota väga vastupidavaid komponente konkurentsivõimelise hinnaga, pakkudes suurepärast väärtust.
• Kvaliteedisertifikaadid: Tipptasemel tootjatel on rahvusvahelised kvaliteedijuhtimissüsteemide sertifikaadid, näiteks ISO 9001:2015, mis tagab protsesside kontrolli ja jälgitavuse.
• Globaalne vastavus: Osad on valmistatud nii, et need vastaksid mõõtmete, materjalide ja jõudluse osas rahvusvahelistele standarditele (nt JIS, SAE) või ületaksid neid.

6. Kokkuvõte

Komatsu 2073000521 roomikrullikute komplekt on täppiskonstruktsiooniga komponent, mis on kriitilise tähtsusega PC350-8 ekskavaatori usaldusväärse töö jaoks. Kaasaegsetel Hiina šassiikomponentide tootjatel on tehniline oskusteave, täiustatud tootmisinfrastruktuur ja ranged kvaliteedikontrolli protsessid, et toota seda osa ja teisi alusvankri komponente kõrgeimate standardite kohaselt. Tehes koostööd hea mainega tehasega, saavad ostjad tagada vastupidavate ja suure jõudlusega alusvankri osade usaldusväärse tarnimise, mis tagavad masina tööaja ja vähendavad omamise kogukulusid.