Lovol FR700F roomiku alumise rullkomplekt - raskeveokite ekskavaatori roomiku šassii komponentide tootja – HELI (cqctrack)

Tehniline kirjeldus ja inseneriaruanne: Lovol FR700F raskeveokite rööbaste alumise rullkomplekt

Aruande kood: HELI-TS-FR700F-LR | Komponent: Roomiku alumise (alumise) rulliku komplekt | Sihtmasin: Lovol FR700F raskeveokite roomikekskavaator | Tootja: HELI Machinery Mfg. Co., Ltd. (CQCTRACK)

1. Kokkuvõte

See dokument annab põhjaliku tehnilise ülevaate HELI Machinery (CQCTRACK) poolt Lovol FR700F raskeveokite ekskavaatorile konstrueeritud ja toodetud alumise rullkomplekti kohta. See komponent, mis on loodud 70-tonnise klassi masinatele, on alusvankri süsteemi nurgakivi, kandes äärmuslikke dünaamilisi koormusi ja abrasiivset kulumist rasketes rakendustes, nagu kaevandamine ja suuremahuline pinnase teisaldamine. HELI kasutab oma positsiooni tipptasemel ODM/OEM tarnijana, et pakkuda rullkomplekti, mis ületab lihtsa asendusosa. Tänu patenteeritud materjalispetsifikatsioonidele, täiustatud kuumtöötlusele ja saastunud keskkondade jaoks valideeritud tihendussüsteemile on see komplekt loodud FR700F platvormi kasutusea, masina käideldavuse ja tööökonoomsuse maksimeerimiseks.

2. Funktsionaalne analüüs ja tegevuskontekst

Roomiku alumine rull (või alumine rull) on roomikusüsteemi oluline koormust kandev komponent. FR700F-i skaalaga masina puhul kannab iga rull märkimisväärset osa masina töökaalust, sageli ebatasase maastiku tõttu tekkivate löökkoormuste all.

Põhifunktsioonid:

1. Esmane koormustugi: Toetab masina massi otse alumisele roomikuharule, jaotades maapinnale avalduvat survet.
2. Rööbastee juhtimine ja stabiilsus: Selle topeltääriku konstruktsioon piirab rööpaketet, tagades külgmise stabiilsuse ja hoides ära rööbastelt mahamineku suure jõuga pööramise ja külgkaldega töötamise ajal.
3. Hõõrdumise ja kulumise haldamine: Sileda ja karastatud veerepinna pakkumine minimeerib libisevat hõõrdumist roomikuketi ja raami vahel, kaitstes mõlemat kiirenenud kulumise eest.

Selle sõlme rike põhjustab otseselt suurenenud veeretakistust (suurem kütusekulu), joondushäireid, mis põhjustavad külgnevate komponentide kiiret kulumist ning potentsiaalselt katastroofilisi kahjustusi roomikule ja raamile.

3. Tehnilised andmed ja tehnilised andmed

Lovol FR700F HELI/CQCTRACK sõlm on määratletud spetsifikatsioonidega, mis on suunatud teadaolevatele rikkerežiimidele ülirasketes tsüklites.

3.1 Põhikomponentide projekteerimine

3.2 Mõõtmete ja jõudluse terviklikkus

• Vahetatavus: Valmistatud vastavalt Lovol FR700F OEM kinnitusliidese spetsifikatsioonidele (võlli läbimõõt, poltide muster, kogulaius). Garanteeritud sobivus ilma muudatusteta.
• Viskumistolerants: Maksimaalne radiaalne viskumine < 0,4 mm, mis tagab sujuva töö ja minimaalse vibratsiooni.
• Staatiline kandevõime: projekteeritud taluma FR700F spetsiifilist dünaamilist koormustegurit (DLF) maksimaalse töökaalu ja löögitingimuste korral.

4. Tootmisprotsess ja kvaliteedi tagamine

HELI vertikaalne integratsioon tagab kontrolli kogu väärtusahela üle, alates sepistamisest kuni lõppmontaažini.

4.1 Tootmisjärjestus:

1. Kontrollitud sepistamine: Eelsoojendatud legeerterasest toorikute stantsimistöötlus tagab optimaalse teravoo ja kõrvaldab sisemised tühimikud.
2. Normaliseerimine: sepistamisjärgne kuumtöötlus terastruktuuri täiustamiseks ja töötlemiseks ettevalmistamiseks.
3. CNC-töötlus: CNC-treipinkidel jäme- ja viimistlustöötlus, et saavutada rulliku korpuse, äärikute ja ava täpsed profiilid ja tolerantsid.
4. Induktsioonkarastamine: arvuti abil juhitav protsess rakendab jooksvale pinnale ja äärikutele täpset energiat, luues sügava ja ühtlase karastatud korpuse.
5. Madala temperatuuriga karastamine: Leevendab karastuspingeid, säilitades samal ajal südamiku tugevuse.
6. Viimistluslihvimine: karastatud võidusõiduraja ja tihendite kokkupuutepindade täppislihvimine.
7. Puhasruumi montaaž: Komponendid puhastatakse ultraheliga. Tihendid paigaldatakse spetsiaalsete tööriistade abil ja komplekt täidetakse vaakumis määrdega.

4.2 Kvaliteedi tagamise protokoll:

• Materjali sertifitseerimine: Sissetuleva terase kvaliteet kontrollitakse spektromeetria abil (ISO 14284).
• Protsessi kontroll: Mõõtmete, kõvaduse (Rockwelli testimine) ja korpuse sügavuse (makro-söövitustestimine) kontrollimine protsessi käigus.
• Mittepurustav katsetamine (NDT): kriitiliste pingepiirkondade 100% magnetosakeste kontroll (MPI) pärast kuumtöötlust.
• Lõplik audit: 100% mõõtmete kontroll, pöördemomendi test ja tihendi rõhupüsivustest.
• Sertifikaadid: Valmistatud IATF 16949:2016 standardile vastava kvaliteedijuhtimissüsteemi kohaselt, tagades täieliku jälgitavuse.

5. Paigaldus, hooldus ja väärtuspakkumine

5.1 Paigaldusjuhised:

1. Järgige OEM hooldusjuhendi protseduure. Tõstke masin roomikute pinge vabastamiseks ohutult tungrauaga üles.
2. Rullidele ligipääsemiseks eemaldage roomikkett. Puhastage külgraami kinnitusnupp hoolikalt.
3. Kandke kinnituspoltidele keskmise tugevusega keermelukustuspastat. Paigaldage uus HELI rull ja pingutage polte ristikujuliselt ettenähtud pöördemomendini (selle klassi puhul tavaliselt 600–800 N·m).
4. Pange rööbas uuesti kokku ja reguleerige pinget vastavalt FR700F spetsifikatsioonile.

5.2 Ennetav hooldus:
Kontrollige rutiinsete alusvankri kontrollide käigus (iga 250 töötunni järel):

• Visuaalne: kontrollige määrdelekete, kahjustatud äärikute või asümmeetrilise kulumise suhtes.
• Funktsionaalne: Veenduge, et rullikud pöörleksid vabalt ilma kinnikiilumise või liigse mürata.
• Kontekstuaalne: jälgige roomikute pinget ja joondust, kuna joonduse häire on rullide enneaegse kulumise peamine põhjus.

5.3 Omandi kogukulu (TCO) eelis:

6. Tarneahel ja tugi

Otsetootjana pakub HELI (CQCTRACK) järgmist:

• Tehniline dokumentatsioon: Detailsed CAD-joonised, 3D-mudelid ja paigaldusjuhendid on saadaval soovi korral.
• Logistika: Paindlikud saatmistingimused (FOB, CIF, DDP) koos vastupidava ekspordipakendiga.
• Müügijärgne tugi: Juurdepääs insenerimeeskondadele rakenduste konsultatsioonideks ja rikete analüüsiks.

Kokkuvõte: HELI (CQCTRACK) Lovol FR700F roomiku alumise rulliku komplekt esindab rakendusspetsiifilise inseneritöö ja distsiplineeritud tootmise tipptaseme ühinemist. See on konstrueeritud mitte ainult sobima, vaid ka toimima ja vastu pidama, pakkudes mõõdetavat väärtust komponentide pikema eluea ja masina suurema töökindluse kaudu selle võimsa ekskavaatoriplatvormi omanikele ja operaatoritele.